Technique de Soudage: Soudure TIG ou MIG

Le soudage est une technique essentielle dans la transformation de métal, permettant l’assemblage de pièces qui seraient autrement impossibles à créer. Le soudage consiste à chauffer les métaux afin de les fusionner et donc de créer une jointure permanente entre eux.

Ce processus implique plusieurs éléments tels que la source de chaleur (arc électrique, flamme, pression ou friction), un matériau d’apport (tige ou baguette de métal), et souvent un gaz inerte ou oxygène pour protéger le métal fondu des impuretés. Il existe plusieurs procédés de soudure, mais nous allons particulièrement nous intéresser ici aux techniques MIG (Metal Inert Gas) et TIG (Tungsten Inert Gas).

Les avantages et inconvénients du soudage MIG vers du soudage TIG.

Comparaison	Soudage MIG	Soudage TIG
Rapidité et efficacité pour les soudures de longueur moyenne et élevée	✔️	❌
Fil continu avec matériau d’apport pour les grandes productions	✔️	❌
Finition très propre sans dépôt visible ni imperfection post-soudure	❌	✔️
Résistance accrue aux dommages liés à l’environnement et finition plus robuste	❌	✔️
Convient aux projets nécessitant une vitesse de livraison élevée sans soucis sur la qualité des points de jonctions.	✔️	❌

Cette table permet de résumer rapidement les avantages et inconvénients du soudage MIG et du soudage TIG.

Qu’est-ce que le soudage MIG et le soudage TIG ?

Le soudage MIG utilise une électrode en fil d’acier alimentée par une source de courant continu pour créer un arc électrique avec la pièce à souder. Le fil d’acier fondu est alors projeté sur la zone à souder pour former un bain de fusion et créé ainsi la jointure. Pendant ce processus, un gaz de protection est émis à travers l’électrode et autour du bain de fusion pour protéger le métal fondu des impuretés.

Quant au soudage TIG, il utilise également un arc électrique pour fondre les métaux mais cette fois-ci, on utilise une tige en tungstène comme électrode qui ne se fond pas durant l’opération. Au lieu de cela, un matériau d’apport séparé est employé à ajouter du métal au point de fusion précis. Un gaz inertes inonde constamment la zone de travail afin d’éviter toute contamination durant le processus.

Ces deux techniques sont hautement efficaces dans leur domaine mais présentent des différences qui seront expliquées ci-dessous.

Les principales différences entre le soudage MIG et le soudage TIG

Les différences principales entre le soudage MIG et le soudage TIG se résument ainsi :

Rapidité et déformation :

Le soudage MIG est une technique plus rapide que le TIG, car il utilise un fil d’acier continu avec un matériau d’apport, ce qui permet de souder de plus grandes quantités en moins de temps. Toutefois, elle produit également des déformations ou imperfections dans la zone soudée, contrairement au TIG qui crée des soudures très propres.

Esthétisme et vitesse de livraison :

Si vous recherchez un travail esthétique et professionnel pour vos pièces métalliques, alors optez pour la technique du TIG. Les résultats obtenus sont non-seulement nets mais également exempts de tout dépôt métallique visible. Cependant si vous êtes à la recherche d’une alternative plus rapide répondant aux moyennes/grandes productions, optez plutôt pour le MIG.

En résumé:

• Le soudage MIG est généralement utilisé pour les grandes productions en raison des temps réduits dans l’exécution du travail.
• Le soudage TIG est recommandé pour les travaux nécessitant une finition soignée avec une meilleure qualité d’esthétisme.

Il convient donc à chaque professionnel de choisir la technique qui correspond à ses besoins selon les éléments cités ci-dessus.

Les ressemblances entre le soudage MIG et le soudage TIG

Malgré les différences évoquées ci-dessus, les deux techniques ont une fonction essentielle commune : élever la chaleur d’un point de fusion précis pour créer une jointure permanente entre deux métaux. Elles nécessitent toutes les deux une source de chaleur, un matériau d’apport et un gaz de protection pour protéger le métal fondu des impuretés pendant l’opération.

Cela étant dit, il convient ici de mettre en avant que les deux techniques sont polyvalentes et peuvent être utilisées sur différents types de métaux tels que l’aluminium ou l’acier, ainsi que sur différentes épaisseurs.

De plus, les processus obligent toutes les deux à nettoyer et poncer la surface des pièces à souder pour améliorer leur qualité. Un apport en gaz de soudage est également requis pour éviter toute contamination liée aux oxydes présents sur la surface du métal durant la fusion.

Malgré leurs différences comme évoqué dans la partie précédente, ces procédés présentent donc des points communs fondamentaux qui justifient leur usage courant dans différents domaines d’activités impliquant la transformation ou le traitement du métal.

Les avantages du soudage MIG et le soudage TIG

Soudage MIG : rapidité et efficacité

Le principal avantage du soudage MIG est sa rapidité et son efficacité pour les soudures de longueur moyenne à élevée. La possibilité d’utiliser un fil continu avec matériau d’apport est également un atout majeur pour les grandes productions. Cette technique de soudure convient donc aux projets nécessitant une vitesse de livraison élevée sans soucis sur la qualité des points de jonctions.

Soudage TIG : meilleure finition, résistance à la corrosion, finition plus robuste

Toutefois, le principal avantage du TIG est sa capacité à créer des soudures très propres sans dépôt visible ou imperfection post-soudure. Elle offre ainsi une meilleure qualité d’esthétisme que le MIG avec en prime une résistance accrue aux dommages liés à l’environnement. Les pièces soudées par TIG présentent également une finition plus robuste qui n’a rien a voir avec celles faites par cold welding ou autre méthode similaire.

Pour un travail où les soudures sont visibles (à nu ou non), vous devriez absolument privilégier la technique TIG pour un résultat parfait ; notamment dans le cas de constructions spéciales telles que structures pour moto/voiture/avion/vaisseau spatial.

Il ne faut donc pas oublier que chaque technique comporte des avantages selon l’usage recherché et qu’il conviendra au professionnel de bien étudier ces derniers pour faire choix éclairé.

Un autre point important: Les deux techniques peuvent toutes deux être utilisées pour souder ensemble des métaux différents avec un minimum de traitements, si ces derniers sont bien préparés (nettoyage, ponçage et gestion des matières).

Enfin, il faut également noter que SynerTek a une grande expérience dans la découpe laser ainsi que dans la découpe de métal/acier. Nous livrons également plusieurs services connexes tels que la gestion des matières et même l’application de peinture sur métal. Pour obtenir plus d’informations à ce sujet ou pour toute question concernant nos services, n’hésitez pas à consulter notre blogue d’information ou nous contacter directement.

Trucs et astuces :

• Le soudage TIG est souvent considéré comme plus difficile à apprendre que le MIG en raison de sa précision accrue.
• L’aluminium est souvent soudé par TIG pour obtenir une finition régulière et plus esthétique.
• Il est important d’utiliser les gaz de protection appropriés selon les métaux à souder pour éviter tout dommage associé aux oxydes liés au metal fondu.

En résumé :

Soudage MIG :

• Rapide et efficace pour les soudures moyennes et longues
• Convient parfaitement aux grandes productions

Soudage TIG :

• Qualité d’esthétisme irréprochable sans aucun dépôt visible post-soudures - Souplesse d’utilisation et adaptabilité (diamètre, type de métaux) 
  Ces points importants mettent en lumière qu’il ne faut jamais sous-estimer le professionnalisme des spécialistes de la transformation du métal qui ont une longue expérience et des compétences en soudures. Répondre à cette tâche nécessite une connaissance approfondie du métal, de la chaleur et des propriétés d’étendage du matériau (longueur et diamètre du métal d’apport, température de chauffe etc).

Conclusion: Soudure TIG ou MIG

En conclusion, la technique de soudage est un élément crucial dans la transformation de métal en raison de son rôle essentiel dans l’assemblage de pièces. Le procédé comprend différents éléments tels que la source de chaleur, le matériau d’apport et le gaz inerte pour protéger la zone fondue pendant l’opération.

Il existe deux procédés distincts pour réaliser des soudures: le soudage MIG et le soudage TIG. Bien que chaque technique présente des avantages spécifiques en regard du type d’intervention demandé, ces dernières sont toutes deux efficaces et populaires auprès des professionnels du secteur.

Le choix entre ces méthodes est donc lié aux propriétés requises pour chaque projet spécifique (vitesse de soudure, déformations visibles ou pas, travail esthétique etc.). Par conséquent, il doit être fait avec soin en établissant un bilan complet des priorités du client mais aussi selon les contraintes techniques à respecter.

Il ne faut jamais oublier l’équipement nécessaire à chacune de ces techniques ainsi que les compétences exigées chez celui qui manipule l’équipement. SynerTek vous conseille toujours vivement sur les choix à réaliser selon vos besoins et votre budget puis nous mettons notre expertise au service d’une qualité irréprochable.

De plus, SynerTek vous propose divers services connexes tels que la découpe laser ou même application peinture sur métal afin d’offrir une expérience complète pour gérer tous vos besoins liés à la transformation du métal.

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